适用范围：

大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理。
也可用于互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理
DZJ系列变压器油真空滤油机适用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上。
广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，特别适用于海拔在500米及以上高原地区。
特点优势：

在保留变压器油真空滤油机全部优点基础上，增加了罗茨真空增压系统、二次高真空抽气系统、快速脱水脱气，克服了真空滤油机在真空度高时排气量急剧下降的弱点，一次循环就相当于两台普通高效真空滤油机的效果
大抽速率的双级真空，能大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
过滤净化后的油极限耐压值和闪点更高，一次过滤后，油击穿电压可提高35KV，有效防止多次加热而导致油质老化的危害。
高性能配置：红外线液位控制系统，压力保护系统和电气油泵连锁保护控制，保证了设备长时间、安全可靠的运行。
整机可带电运行，亦可长时间在线工作；高原地区配备自动消泡除沫装置，可实现人机完全分离作业。
精密的脱气结构，能快速去除油液中各种气体，有效杜绝氢气、乙炔气体的产生，过滤之后能确保油中乙炔含量为零。
一机两用：是真空滤油机，也是独立真空源；可对电力绝缘设备进行真空抽注，能大量缩短变压器安装和检修的油处理工期。
 Item指标名称SYJ系列变压器油双级真空滤油机|真空脱气净油装置
技术参数要求
Technical  characteristics技术参数

Flow rate流量

L/H

6000

Vacuum degree真空度

Mpa

-0.092～-0.099

Ultimate vacuum

极限真空

Mpa

≤ 50

Working pressure

工作压力

Mpa

≤0.3

Working temperature

工作温度

℃

45～65

Power supply工作电源

 380V/50Hz (or as per requirement或根据用户要求)

Noise工作噪声

dB(A)

≤78

Heating power加热功率

kW

72

Total power总功率

kW

79

Inlet&outlet size进出管径

mm

42

Weight重量

Kg

1150

Size(mm)尺寸

 L长1900*W宽1250*H高2100

Oil index after treatment处理后油品参数

Breakdown voltage击穿电压

KV

75

Water content油中含水量

ppm

3～5

Gas content含气量

%

≤0.1

Impurity杂质

µm

1～5 No free carbon游离碳

变压器油的过滤净化处理，是电厂电站电力公司等企业用于净化处理不合格电气绝缘油、变压器油的专用设备，还可对绝缘电力设备进行真空注抽，真空干燥电气设备潮气。氨气等油中的有害组份，灰复润滑油的性能；能有效保证用油系统设备正常运行，避免事故发生。

特点:

1.脱水、脱气能力极??。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，保证了能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

2.滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。

3．本机操作简单，不需要有人置守。

4.本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。

5．对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。

三、原理及结构

1、工作原理

本机首先对油液进行加热，这样使油液的流动性更好，加热后油液进入初级过滤，大颗粒杂质被截留，除去大颗粒杂质的油液再进入分水器，在分水器中油和水分离出后，进入二级过滤器，在二级过滤器中除去较小的杂质后，继续进入极低气压真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；这些气体在极低气压作用下迅速被真空泵带出，至此完成脱水脱气。油液再经油泵泵入精过滤器除去细微杂质，其内为复合微孔结构的过滤材质能有效除去超微粒子。从而达到所需清洁度要求。

（1）、过滤系统：

本机采用三级渐进加密过滤设置,初滤器过滤精度为80μm，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；二级过滤精度为20μm，不锈钢高??度席形结构材料，精滤器过滤精度为5um,高分子复合微孔结构材料,最终油液清洁度达到NAS 6级以上。

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c?,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

（3）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器、??风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

（4）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控控制原件、保护原件等部分组成。

①.当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa）调节电磁阀开启；

②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；

④．加热器上的油位末达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；

⑤．当加热器温度超出设定值，超温保护发出信号加热器停止工作；

⑥．进油量与限流阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；

⑦．当油位因其它原因达到超高油位控制点，传感器发出信号调节电磁阀关闭；

⑧．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

（5）、冷却、冷凝系统：

由冷凝器、冷却器、液体收集器、??风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体与油温等温并混杂有部份油滴在其中，在通过冷凝器时自动将油液识别并返回真空分离器内；这些潮湿热气体继续进入冷却器，其内有阻滞交换介质，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。

一、工作原理：

滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下，经入口进入预热加温到初滤器，大颗粒杂质被滤出，含有微粒杂质进入二级精过滤器，对微粒杂质进行再次过滤的油液经高加热后，然后进入真空罐，流过特制发散装置，该发散装置使单位体积和油液产生巨大的表面面积，让污染油液暴露于相对湿度很低的环境中，从而清除油中的水，空气和气体。蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过冷凝器被冷凝成液体，一同进入贮水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵输入高精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成整个油液的净化过程。

二、主要技术特点

1、热交换系统的整体应用：

1）主体结构采用渗铝材料制作，热交换系统整体采用扩大立体蒸热发技术，改变油，气，水在双级真空强负压下，抽?绲饺冉换幌低持校??劾淠?伤?远??纭?/p>

2）采用卧式及立式结构，装有调节油量的控制元件，配备观察孔和泡沫控制配制，脱气罐本体密封性能承受0.4mpa压缩空气保持30min压力无变化的密封性试验，并有增加油杂质纳污量和水分挥发面积及油的动态脱水面积装置，迅速分离油中的水分，气体，处理后油中的含水量≤5ppm，含气量≤0.1%。

3）采用进口高效脱水反应环与德国进口的立体闪蒸技术，将加热的油液进行雾化处理，增大滤油机的脱气，脱水效率，并在不停机的状态下自动排水排气。采用红外线叶片式加热，形成完全可靠的加热系统。

4）优化的管路设计确保无“死油区”。油温可在20—90℃之间任意调节，恒温加热。不受地域，气候的

影响。加热分组设置，、每组可单独加热，全部加热投入时，保证滤油机在额定流量下可加热油量达额

定值。此外，滤油机的各电路电源开头及导线，均能承受长时间连续运转的耐温性能。

2、滤芯的优化组合：

1）多级滤材的应用，采用不锈钢状滤芯，束状滤芯，高分子复合滤芯相组合，如争对铁削太多的油品采用德国进口的高分子磁性材料为过滤器材，能保证滤后油的清洁度。

2）高分子磁性材料，通过分子间高速运转产生的强大磁力来吸附各类细微杂质，一方面保证过滤精

3）除过滤油中的机械杂质外，并以纯物理方式脱出油中游离碳和乳化油及其他污染物，清洗方便，不需任何中介质。度高，过滤后杂质颗粒度≤3m.一方面增加滤芯纳污量，处理油量可达4000吨以上。

3、设备安全保障

1）该机设置有先进的液位磁性自动补偿控制系统，彻底解决了滤油机普遍存在的油泵和跑油现象。

2）该机安装有缺油保护控制器，如进油不畅通或油品过滤完后会自动停止加热系统。

3）该机设置有先进的压力自动控制器，超电压过载保护器，当设备超压时能自动停机，杜绝了闷机等情况的发生。

4）该机设备有安全运行真空连锁装置，遇故障时自动停机，电磁阀自动关闭。防止回油现象的发生存在。

5）电器采用西门子或德力西作为控制电路，保证设备连续工作1200小时以上无故障。

6）设备自动及手动调节进，出油平衡，操作更方便。进出油泵与加热器连锁，真空泵冷凝器连锁等连动装置，能控制罐内测量在高低油之间运行。整机带段相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节，同时根据气候不同，设置有自动和手动两种加热方式供选择。油温超过设定值时进油或油量过少加热器能自动保护停止。

7）本机自动化程度高，机器运行时可人机分离。

4、密封性能：

1）整机各密封材料用耐高温，耐腐蚀的石棉封垫，以保证设备在高温工作环境下不渗漏，不污染工作环境。2）整机自动化程度高，排气除水，脱质效果好，现场过滤时真正做到了人机分离（无人看守）。并可根据用户需要可在办公室内控制操作滤油机（即远程控制）。

三、用途与功能：

主适用于石油、化工、矿山、冶金、仪器、机械、制造等工矿部门，对污染劣化的各种工业费油的净化再生，例如：机械润滑油、液压油、冷动机油、齿轮油、导热油、压缩机油、N68以下机油等，并可以进行真空注油；该机具有去除油中的水分、破乳化、脱气、脱酸、除泡沫、高效清除油中的机械杂质等。

四、特点：

该机设计人性化，整机体积小，轻便，移动灵活和操作简单方便，整机自动化程度高，控制安全，先进，合理；该机设置有独特的风冷、油冷或水冷技术，先进的油位自动补偿控制仪沏底解决了滤油机普遍存在油泵空载和跑油现象，并装设有压力自动控制器，超压自动报警停机，缺油保护自动报警停机等系统，可在线运行实行人机分离，联锁保护装置，运行安全可靠。