中频炉冶炼离不开胶木柱

铸造行业涉及的危险岗位较多，主要是熔炼炉。大部分企业使用的熔炼炉为中频炉（铝壳中频炉属于淘汰类设备，目前使用的大部分为钢壳中频炉）离不开胶木柱，中频炉主要由炉体（炉壳、感应线圈、炉衬、固定炉架等）、倒炉装置、水冷电缆、水循环系统、可控硅中频电源、机械倾炉系统组成，在熔炼过程中有一定的危险性：
1）中频炉电气系统的连接部分接触不良，水冷电缆与感应线圈连接处的螺栓未紧固、松动，会使水冷电缆与感应线圈处产生涡流，造成电缆局部发热，烧坏配件，引发电气火灾。使用铁丝、铜丝等物代替感应线圈，也会产生涡流造成局部发热。
2）中频炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施（进水总管未设置紧急切断阀或快切阀），中频炉感应线圈的回水管线（注意是每一路回水）未安装出水温度检测，未设置水温报警；感应线圈冷却水入口未设置水压检测并与紧急停机电源联锁。一旦发生漏炉时未能及时发现，会导致钢水与水接触引起爆炸。冷却水系统水温过高、水压过低、断水以及未设置备用泵供水等原因都有可能导致可控硅损坏和感应线圈的烧坏。冷却水管路进入杂物，引起堵塞，循环水泵故障或停电且无事故水或备用电源、备用水泵时，冷却水会因冷却能力不足而迅速汽化，汽化水压力超过设备承受能力，发生物理爆炸。
3）中频炉熔炼时未按操作规程操作（若未先通冷却水或未低功率烘炉，直接高功率熔炼），冷却水供应不足或中断，有损坏中频炉衬，烧穿中频炉，造成钢水泄漏，引发火灾爆炸、高温烫伤等事故。
4）中频炉未按砌筑、烘炉的工艺规程砌筑、烘炉；未制定炉衬检查管理制度，炉衬厚度不符合要求（通常为不小于新炉衬厚度的40%）；炉衬用料不合格，捣制、烧结不均；炉子工作时炉衬产生裂纹，未及时采取措施或停炉进行修补处理；未设置紧急排放和应急储存设施；中频炉炉体下方无围堰和往出钢应急坑的导流槽；电容器柜、电源装置与炉体之间未设隔墙；炉底、炉坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品，一旦中频炉发生喷溅或炉衬被烧穿，会引发爆炸的危险。
5）中频炉熔炼时，若炉料未进行分拣，混有易燃易爆物质或密闭容器，有发生火灾爆炸的可能；若混有有毒物质，则有发生中毒事故的可能。若炉料潮湿或炉料未预热，入炉废钢、合金料等有潮湿现象或空心料内部含有水分或杂物等有发生钢水喷溅事故的危险。大型炉料未进行切割，投入超过炉口直径1/2的大块废钢易造成搭桥现象，若不及时处置，会出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，有可能使炉衬熔融而蚀损。